Druckguss (abgekürzt Druckguss) ist im Wesentlichen ein Verfahren, bei dem flüssiges oder halbflüssiges Metall mit hoher Geschwindigkeit unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt wird, wo es Gestalt annimmt und noch unter Druck verfestigt, um ein Gussstück herzustellen.
Eigenschaften
Hoher Druck und hohe Füllgeschwindigkeit der Form sind die beiden charakteristischen Merkmale des Druckgusses. Der typischerweise verwendete spezifische Einspritzdruck liegt im Bereich von mehreren tausend bis zehntausend kPa und kann sogar bis zu 2 × 10⁵ kPa erreichen. Die Füllgeschwindigkeit beträgt etwa 10 bis 50 m/s, in manchen Fällen kann sie sogar 100 m/s überschreiten. Die Füllzeit ist äußerst kurz und liegt im Allgemeinen im Bereich von 0,01 bis 0,2 Sekunden. Im Vergleich zu anderen Gießverfahren bietet Druckguss Vorteile in den folgenden drei wesentlichen Bereichen:
1. Hohe Produktqualität
Druckgussteile weisen eine hohe Maßgenauigkeit auf, die im Allgemeinen den Klassen 6–7 entspricht (und möglicherweise die Klasse 4 erreicht); Sie verfügen über eine ausgezeichnete Oberflächenbeschaffenheit, die typischerweise den Klassen 5–8 entspricht; und sie weisen eine überlegene Festigkeit und Härte auf. -Die Zugfestigkeit ist im Allgemeinen 25–30 % höher als die von Sandgussteilen, obwohl die Dehnung um etwa 70 % verringert ist. Darüber hinaus sind die Gussteile formstabil und hoch austauschbar. Druckguss ermöglicht die Herstellung komplexer, dünnwandiger Teile. Beispielsweise beträgt die derzeit erreichbare Mindestwandstärke für Druckgussteile aus Zinklegierungen 0,3 mm, während sie für Gussteile aus Aluminiumlegierungen 0,5 mm beträgt; Der minimale Durchmesser des eingegossenen Lochs beträgt 0,7 mm und die minimale Gewindesteigung beträgt 0,75 mm.
2. Hohe Produktionseffizienz
Die Maschinenproduktivität ist hoch; Beispielsweise kann eine im Inland hergestellte horizontale Kaltkammer-Druckgussmaschine Modell JⅢ3 durchschnittlich 600 bis 700 Gießzyklen pro Acht-{4}Stunden-Schicht durchführen, während eine kleine Heißkammer-Druckgussmaschine durchschnittlich 3.000 bis 7.000 Zyklen pro Acht-{10}Stunden-Schicht durchführen kann. Gesenkformen (Matrizen) besitzen eine lange Lebensdauer; Ein einziger Satz Matrizen zum Gießen von Zinklegierungen kann Hunderttausende -oder sogar Millionen{13}}Zyklen überdauern. Darüber hinaus lässt sich der Prozess sehr gut mechanisieren und automatisieren.
3. Hervorragende wirtschaftliche Vorteile
Aufgrund von Vorteilen wie präzisen Abmessungen und hervorragender Oberflächenbeschaffenheit können Druckgussteile häufig ohne weitere Bearbeitung direkt verwendet werden oder erfordern nur eine minimale Nachbearbeitung. Dies verbessert nicht nur die Effizienz der Metallausnutzung, sondern reduziert auch den Bedarf an Bearbeitungsgeräten und Arbeitsstunden erheblich. Folglich sind die Kosten pro Guss relativ gering. Darüber hinaus können Verbunddruckgusstechniken eingesetzt werden, um andere metallische oder nicht{4}metallische Materialien in das Gussstück zu integrieren, wodurch sowohl Montagezeit als auch Metallmaterial gespart werden.
