Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das durch die Anwendung von hohem Druck auf geschmolzenes Metall in einem Formhohlraum gekennzeichnet ist. Die Formen werden typischerweise aus hochfesten Legierungen hergestellt, und der Prozess ähnelt in gewisser Weise dem Spritzguss. Die meisten Druckgussteile sind nicht-eisenhaltig-, beispielsweise aus Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und ihren jeweiligen Legierungen. Abhängig von der spezifischen Art des verwendeten Druckgusses ist entweder eine Kaltkammer- oder eine Heißkammer-Druckgussmaschine erforderlich.
Aufgrund der hohen Kosten für die Gießausrüstung und -formen ist das Druckgussverfahren im Allgemeinen der Massenproduktion großer Warenmengen vorbehalten. Die Herstellung von Druckgusskomponenten ist relativ einfach und umfasst in der Regel nur vier Hauptschritte, was zu sehr geringen Zusatzkosten pro Einheit führt. Druckguss eignet sich besonders gut-für die Herstellung großer Mengen kleiner bis mittelgroßer Teile-; Daher ist es das am weitesten verbreitete Gießverfahren. Im Vergleich zu anderen Gusstechniken entstehen beim Druckguss Teile mit glatteren Oberflächen und besserer Maßhaltigkeit.
Aufbauend auf dem traditionellen Druckgussverfahren sind mehrere fortschrittliche Varianten entstanden. Dazu gehört das „porenfreie“ Druckgussverfahren, das darauf ausgelegt ist, Gussfehler durch Eliminierung innerer Porosität zu minimieren; das „Direkteinspritzung“-Verfahren-hauptsächlich für den Zinkguss verwendet-, das Materialverschwendung reduziert und die Ausbeute erhöht; und andere innovative Techniken wie das „Accurad“-Verfahren (erfunden von General Motors) und halbfester Druckguss.
